制袋后产生的卷曲，根据卷曲方向及形状的不同，分析原因，调整相应的工艺参数，即可解决问题。
1、制袋后袋口向内卷
（1） 热封层材料耐热性低，收缩率太大，向内卷；
（2）两基材张力不一致，内层张力大于外层张力，则成品袋开口向内卷曲；
（3） 热封材料耐热温度比制袋热封温度低；
（4）基膜比内层膜热收缩率小，制袋热封后产生内卷。
2、制袋后袋口向外卷
（1）外层材料热收缩率比内层材料热收缩率大；
（2）膜内残留溶剂多；特别是含oh根多，易吸潮，此时热封位有气泡产生；
（3）上胶涂布量过大，未完全干燥，残留溶剂多，热封位有隧道现象出现；
（4）外层材料的耐热温度比热封材料低产生外卷；
（5） 材料熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较簿时基材张力过大，而复合材料张力过小，成品袋更容易向外卷。
3、s型卷曲
（1）bopa膜吸潮太大,制袋热封后产生s型变卷曲；
（2）bopa膜纵、横向热收缩比值相差太大,一般应控制在0.5的差值较佳；
（3）bopa膜热收缩率太大,引起卷曲，纵、横向收缩率超过3.0%。(普通复合包装)
综上所述，制袋后产生的卷曲，根据卷曲方向及形状的不同，分析原因，调整相应的工艺参数，即可解决问题。
资料来源：包装企业网
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