工艺试验是无溶剂复合生产一个十分重要的环节和必要前提。
对于初次使用无溶剂复合工艺的企业，以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变更时，都应该进行无溶剂工艺试验。
工艺试验的目的是检验复合工艺的适用性，确认基材、油墨和胶粘剂等的匹配性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的工艺方案或标准。
简单地说，工艺试验就是要解决三个问题：
1）能否复合？
2）复合后能否合用？
3）如何确定批量生产的工艺条件？
无溶剂工艺试验通常主要包含以下几方面内容。
一、印刷油墨与无溶剂胶水相容性检测
检测目的：
此项检验是无溶剂复合工艺试验的第一项内容，其目的是确保油墨和胶水不发生互溶，这是复合生产能正常进行的首要条件。
现在无溶剂胶水基本为聚氨酯类，少数油墨溶剂（如已知少数丙烯酸连接料油墨）会与胶水之间发生反应而出现互溶情况（有时称之为渗透）。一旦出现这种情况，就会破坏原有的印刷图案，影响外观。所有复合结构都应进行此项检测。
检测方法：
将待复合的基材（含印刷膜）和胶水上机进行少量低速复合即可。通常复合长度只需几十米，复合后短时间（几十分钟内）就可以发现是否相容。
问题处置：
当出现互溶现象时，必须调整印刷油墨和溶剂的类型。有时互溶现象比较轻微，要注意观察，并不要轻易进行批量生产。
二、外观质量检测
检测目的：
检测复合膜的透明度，并观察是否出现橘皮、晶点、白点、气泡、透铝、隧道等缺陷，同时还要判断复合膜的挺度、柔软性等情况。所有复合结构都要进行此项检测。
检测方法：
实际生产中主要通过目测或手感来判断。
问题处置：
一旦出现上述缺陷情况，要依据基材、印刷图案、复合结构等因素分别针对性解决。
三、复合牢度(剥离力)检测
检测目的：
检测复合牢度旨在确定复合膜是否满足最基本的性能要求。
所有复合结构都要进行此项检测。
检测方法：
取小样按照gb/t8808-1988或其更新标准的要求进行剥离力试验。对一些要求不是非常严格的产品，可通过手工剥离进行判断。
问题处置：
当剥离力不能满足使用要求时，可视情况分别通过调整胶水混配比、更换胶水牌号、增加电晕、或更换基材等方法来解决。
四、摩擦系数检测
检测目的：
此项主要检测复合膜制袋或填充封口的可操作性。
在一些无溶剂复合产品中，特别是pe复合结构（如内层复合材料较薄时），时常出现摩擦系数增大的情况，影响制袋和填封时的开口性。
复合后摩擦系数也有降低的情况发生。这一点与干式复合有较大差异。
检测方法：
按国家相关标准检测。
问题处置：
当摩擦系数改变过大时，可以视情况通过如下方法解决：减少上胶量、降低熟化温度、调整收卷压力或锥度、更换胶水牌号、调整pe膜爽滑剂比例等。
五、镀铝转移检测
检测目的：
此项检测适合于镀铝膜复合结构，其实它是复合牢度的一项辅助检测。之所以单独提出是因为镀铝膜使用广泛，且复合牢度在很大程度上取决于镀铝转移状况。
检测方法：
一般都采用手工剥离。
问题处置：
当镀铝过度转移时，可视情况采取调整混配比、更换胶水品牌、适当降低熟化温度、更换镀铝膜等方法来解决。
六、其它使用性能检测
主要包括：
热合强度检测。耐介质性能检测。耐高温蒸煮性能检测。跌落试验等。这些性能指标检测方法可参照相应的行业或国家标准执行，方法与干式复合大同小异，在此不再赘述。
七、生产工艺参数的确定
1、 涂胶量：
即通过工艺试验来确定最佳涂胶量范围，为批量生产提供依据。这一点只要比较不同涂布量的样品质量就能判断。
2、 混配比：
一般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的“标准混配比”，但在实际生产中，时常会有用户根据产品要求，小幅度调整混配比，以达到改变熟化速度和胶膜柔软性、或提高转移膜剥离效果等目的。
这一点在镀铝膜、转移膜复合中比较常见。因此，通常需要通过工艺试验来确认“生产混配比”。
3、 机器参数：
包括各段张力、收卷张力锥度、涂布压力、复合压力、收卷压力、最高运行速度等。
4、 固化温度：
一般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的“参考熟化温度”，但在实际生产中，时常会有用户根据复合结构和使用要求，在指定范围内小幅度调整熟化温度。
因此，可通过工艺试验来确认最佳的“生产熟化温度”。
5、 上胶基材：
对于部分复合结构（比如纸塑复合、纸铝复合、铝塑复合等），改变涂布基材可以获得不同的复合质量和最佳涂胶量，因此，通过工艺试验确定上胶基材是一项非常必要的试验。
6、 固化水分：
主要是确认空气中的水分或湿度是否满足生产要求。
在使用单组分胶的复合中，水分是反应固化的一个必要条件。但它是由基材（如纸张）中的含水量和空气湿度共同决定的。如果两者合起来仍满足不了固化需要的水分要求，则需要使用机上专用喷雾装置来增加水分。
资料来源：包装企业网
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