一、进行小样试验。原则上，干法复合工艺所生产的产品都可以考虑采用无溶剂复合工艺生产，但由于无溶剂干法复合无溶剂黏合剂分子量小，渗透性较强，而且单位面积上黏合剂的涂布量小，因此当复合产品由干法复合改为无溶剂复合时，对薄膜的品种、印刷油墨、滑爽剂等多种因素的适应性常常会出现一些问题。
印刷基材复合时产生“白点”。在正常印刷条件下，非专色墨的墨层厚度应在1μm以下，但专色墨包括白墨层的厚度会在1μm以上，印刷品的墨层表面存在明显的“凹凸不平”，某些部位的墨层厚度可能只有1μm多（单纯白墨层处）某些部位的墨层厚度可能在3~4μm甚至更多(多层油墨叠加处)，无溶剂干法复合加工中，上胶量般都在2g/m2以下，胶层的厚度小于2μm由于没有像溶剂型干法复合机的平滑辊那样的装置使胶层在印刷膜表面进行“土次分配”，因此，涂在印刷墨层表面的胶层也必然是“凹凸不平”的，在高速条件下运行无溶剂复合机，由于胶层没有充分的时间自然流平，在复合压力不足的条件下，此时复合上去的第二基材状况就保持其原有的平直状态，并在胶层的“凹陷”处显示出“白点”的存在。
印刷基材复合时印刷图案变形。由于无溶剂黏合剂比溶剂型黏合剂的渗透力要强，对于某些印刷的软包装产品，会导致产品的色相出现与干法复合产品间的差别;而且由于无溶剂黏合剂具有高渗透性，复合后产品的印刷图案边缘可能会变大，细小文字的笔画也会更粗大。
复合产品热封性能下降。由于低分子的黏合剂有可能会透过基材，当上胶量偏大的时候，有可能在基材热封面累积，通过二次反应，生成脲等衍生物，影响产品的热封性能。
因此，建议无溶剂复合正式批量生产前先进行小批量试验，以期获得上佳的效果。
二、应根据环境、基材类型、厚度以及复合速度等条件，对工艺参数进行适当调整。
三、长时间停机需要对涂胶系统以及胶的计量/混合/输送部分进行清洗(丙酮、乙酸乙酯等溶剂均可用于清洗所有相关设备)。
四、开启后的胶黏剂必须严密封存，最好采用充入干燥空气或者氮气的方法进行保护，并尽快将开启过的胶黏剂使用完毕。
资料来源：包装企业网
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