对于我国绝大部分软包装企业来说，软包装的季节性生产问题还是十分突出的。对此，软包装企业应针对所在地区的季节特点，列出生产流程各个环节的关键控制参数，进行验证后建立档案，确立控制关键点。本文和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例，以供参考。
每到季节交替（特别是春夏或秋冬交替）时，便是软包装生产最容易出问题的时候。在这些问题中，最为突出的是溶剂残留量超标、印刷品质下降、复合环节出现白点或复合强度下降等。
造成这些问题的直接影响因素是生产环境因素，因为季节变化必然带来环境的变化，这其中最明显的变化就是环境温度和湿度的变化。不过如果是在恒温恒湿的gmp车间进行软包装生产，当另行别论。
但对于我国绝大部分软包装企业来说，软包装的季节性生产问题还是十分突出的，应予以重视。企业应针对所在地区的季节特点，列出生产流程各个环节的关键控制参数，进行验证后建立档案，确立控制关键点。接下来，和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例，希望能起到抛砖引玉的作用。
实例一
有一年从冬季跨入春季的阶段，出于印刷效果和溶剂残留控制问题考虑，a公司冬季印刷时采用的油墨溶剂主要为乙酸乙酯，干燥速度较快。但是进入4月中旬后，气温迅速转暖，操作人员依然按之前的习惯调配油墨溶剂，导致油墨转移不良、网点丢失、干版等问题。随后，相关人员在溶剂中添加了正丙酯，减慢了油墨干燥速度，情况好转。
实例二
b公司在生产大部分蒸煮包装时，会在聚氨酯油墨中添加一定量的固化剂，选择的固化剂一般是对羟基（－oh）十分敏感的端异氰酸酯基类聚氨酯。但是需要注意的是，在高湿环境下，这种固化剂会与空气中的水分发生反应，产生以下影响：
①消耗固化剂，而这种固化剂一般都很贵，增大了成本压力，同时也会增加产生剥离强度问题的风险；
②在复合层间产生气泡，导致复合制品外观不良；
③反应产物为内聚能很高的聚脲型聚氨酯，会在复合环节形成斑点、晶点；
④面层坚硬的壳体还会阻止内部溶剂的挥发，致使溶剂残留量增加。
另外，高温还会促进固化剂与空气中水分的反应速率。b公司注意到这个问题后，就委派专人保管、存储油墨耗材，尽快使用已配备的油墨，剩墨则一定放置在阴凉通风处密封保存；经过印刷后的产品，则放入湿度较低的库房进行密封保存。当处于高温高湿季节时，这些措施就更需要进一步做到位。
实例三
bopa薄膜是软包装生产中常用的一种基材，由于bopa分子结构中存在-nh-和-c-o=，会形成氢键，当有水分接近时，水分子还会介入其中，形成分子链更长的氢键，使bopa薄膜的柔韧性增加，透气性增大。
曾经有实验表明，长度为100mm的bopa薄膜在高湿环境下放置10分钟，会增长至110mm，变化幅度达10%。bopa薄膜的这一特性非常不利于生产，稍有不慎，就会造成类似纸张荷叶边的现象，并导致套印不准、规格偏差、复合斑点等质量问题。
因此，在湿度会发生显著变化的季节交替时节，要特别注意bopa薄膜的存储和使用问题，尽量避免将其放置在高湿环境中。另外，温度也是需要特别关注的因素，bopa薄膜对环境温度的变化也比较敏感，因此在存储、使用过程中，应设置适当的温度参数，避免bopa薄膜因温度变化而引起的伸缩变形，以及因此给正常生产带来的不必要麻烦。
实例四
有一年夏季雨水特别充足，而且温度也较高，是典型的高温高湿环境。在此阶段车间生产的mcpp和mpet产品的镀铝层和其基材的附着力变差，镀铝层甚至还会直接脱落，其中mcpp镀铝层脱落的情况更为严重一些。究其原因，是由于水分子介入其中引起的。而pet薄膜的极性强于cpp薄膜，所以mcpp薄膜更容易在这种情况下发生脱落。
实例五
在挤出复合过程中，很多操作人员时常会忽略环境温度和湿度的影响。其实，湿度的变化对挤出复合产品的复合强度有着十分重要的影响。而吹膜工序则对环境温度比较敏感，在冬季和夏季进行生产时，相应的加工参数需要进行调整，温差一般在10℃左右。
实例六
在印刷环节，由于环境温湿度变化引起的溶剂挥发导致油墨变质的问题十分常见，这一问题在复合工序也同样存在。溶剂挥发需要一定的能量，胶盘里或是在薄膜表面的胶液中的溶剂在挥发过程中，会带走部分热量，使得其周围的空气温度降低，所以通常胶盘的手感比较冰冷。
当温度达到水蒸气凝结点以下时，水分就会在其表面聚集，薄膜和涂胶辊之间的胶黏剂在压辊碾压作用下发生高速分离时，水分会乘机进入其中。有人曾进行过试验，数据表明，刚配好的胶液的含水量为0.03%，在无封闭状态下使用半小时后其含水量会达到0.46%，此时复合白点明显、胶体发白、黏度变大，在高温高湿的环境下，此现象更为明显。
实例七
有一年夏季温度很高，但是长时间没有降雨。在这种高温低湿的环境下，由于薄膜摩擦产生的静电难以通过接地方式导走消除，而静电积累到一定程度，不但会对印品质量产生明显影响，还会产生电火花，甚至会引起火灾，造成人身和财产损失。因此，在这种环境下，要尤其重视通过静电消除设备和控制环境湿度的方法，对静电进行控制和消除。
综上所述，软包装企业应对季节性生产问题予以重视，尤其要关注和控制生产车间的温湿度，安装温湿度调节仪器，安排专人监控数据，形成记录档案，尽量将环境温度控制在24℃左右，将相对湿度控制在60%；一旦发现异常，应及时处理，调整工艺，消除隐患，确保安全生产。
在凹版印刷中，图像层次的变化，主要取决于墨层厚度的变化，不像其他印刷方式一样可以在印刷中间调节，而取决于网穴的体积和传墨率的大小。
1. 网穴形状与油墨的传递；
凹版网穴的形状，因制版方法不同而异，电子雕刻的网穴为倒锥形，腐蚀的版网穴为盆状。同样深度，锥体的容积低于盆形网穴。如图所示。
但是雕刻的网穴表面光滑没有有死角，在印刷过程中实际传递油墨性能较好。腐蚀盆性的传墨率是50%左右。
2.印版的磨损对墨量的影响；
印刷过程中，由于磨擦力的影响，使印版表面磨损，磨损使着墨孔开口变小（即网值变小），深度变浅，造成单元面积传墨小，总传墨量也相应减少。对于电雕版和腐蚀版比较，相同的磨损程度，电雕版的影响比腐蚀版要大得多。如果相同的磨损量，电雕的传墨量的减少比腐蚀版减少约一倍。
3.承印物的种类与性质；
在同样的印刷压力与油墨粘度条件下，平滑度高，质地柔软的承印物，在较大的印刷压力的作用下，可增大承印物与版之间毛细管的作用力，从而提高凹印油墨的转移率。
4.油墨粘度；
随着油墨粘度增加，油墨的转移率有所下降。在开口小，深度深的网穴中特别明显。
5.印刷速度与印刷压力；
增加印刷压力，在一定范围内油墨的转移率会增加，但是超过此范围转移率反而会减少。印速速度增加则承印物与油墨的接触的时间短了，所以油墨的转移率有所减少。
6.温度；
温度升高，粘度下降，所以油墨转移率有所增加。
资料来源：包装企业网
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